Постојано висока хомогеност на мешавината и кратки циклуси на мешање
● Брзо зголемување на хомогеноста на смесата преку интензивна размена на материјали
● Единствена конзистентност и хомогеност во секој циклус на мешање
Оптимална енергетска ефикасност
● Одлични перформанси на мешање и покрај малата брзина на миксер
● Зачувување на зрнестата структура на одделните компоненти на формулацијата
● Ниска специфична потрошувачка на енергија заради кратко време на мешање, оптимизиран механизам за мешање и ефикасен погон
Дизајн резултира со мала абење
● Мала абење на алатите за мешање и поставата на коритото за мешање поради малите брзини и компактниот дизајн
● Значително помалку абење отколку со миксери за тави или планетарни
● Оптимизиран дизајн на сите делови што се предмет на абење
Ефикасно производство на бетон
● Одлично ослободување на врзива за кратко време
● Создава потенцијал за намалување на потребната количина на врзивно средство
● Единствена и брза дистрибуција на адитиви и додатоци низ целиот волумен на смесата
● Можност за мали серии дури 10% од номиналното ниво на полнење
● Безбедна инвестиција во поглед на современите конкретни формулации
● Поддржува хибридни циклуси на мешање (бавно - брзо - бавно)
| Тип | Сув полнеж,
агрегати и врзивно средство |
Набиен
бетон по серија |
Излез на набиен бетон | Погонски систем
(готови бетон) 3) |
Максимални големини на агрегатот | ||||
| со миксер за камиони
празнење 1) |
со отворен камион
празнење 2) |
Подготвен-мешани
бетон |
Хидродам
бетон 4) |
||||||
| DKX 1,00 | 2 години 1,5 м³ |
1,3 yd³ 1 м³ | 58 циклуси на час | 76 yd³ / ч 58 м³ / ч |
60 циклуси на час | 78 yd³ / ч 60 м³ / ч |
50 КС 37 kW |
2½ во 64 мм | 3 ин 80 мм |
| DKX 1,25 | 2,5 yd³ 1,88 м³ |
1,6 yd³ 1,25 м³ |
53 циклуси на час | 86 yd³ / ч 66 м³ / ч |
53 циклуси на час | 86 yd³ / ч 66 м³ / ч |
60 КС 45 kW |
2½ во 64 мм | 5 ин 125 мм |
| DKX 2,25 | 4,5 yd³ 3,38 м³ |
3 години 2,25 м³ |
46 циклуси на час | 136 yd³ / ч 104 м³ / ч |
50 циклуси на час | 148 yd³ / ч 113 м³ / ч |
100 КС 75 kW |
2½ во 64 мм | 6 ин 150 мм |
| DKX 3,00 | 6 години 4,5 м³ |
4 години 3 м³ |
44 циклуси на час | 173 yd³ / ч 132 м³ / ч |
53 циклуси на час | 208 yd³ / ч 159 м³ / ч |
2 х 75 КС 2 x 55 kW |
2½ во 64 мм | 6 ин 150 мм |
| DKX 4,00 | 7,9 yd³ 6 m³ | 5,2 yd³ 4 m³ | 39 циклуси на час | 204 yd³ / ч 156 м³ / ч |
49 циклуси на час | 256 yd³ / ч 196 м³ / ч |
2 х 100 КС 2 x 75 kW |
2½ во 64 мм | 6¼ во 160 mm |
| DKX 4,50 | 9 години 6,75 м³ |
6 години 4,5 м³ |
37 циклуси на час | 218 yd³ / ч 167 м³ / ч |
51 циклус на час | 301 yd³ / ч 230 м³ / ч |
2 х 100 КС 2 x 75 kW |
2½ во 64 мм | 6¼ во 160 mm |
За разлика од кружното движење на другите системи за мешање, тродимензионалниот принцип на мешање на сериската мешалка со дво вратило произведува поинтензивна размена на материјал, што доведува до пократки времиња на мешање додека троши помалку енергија.
Алати за мешање на спирала
● Алати за мешање распоредени на секоја вратило за мешање во форма на прекината спирала
● Две спротивно ротирачки шахти за мешање со алатките за мешање се преклопуваат во надолжниот центар на миксер
● Ножеви на шалтерите поставени на краевите на шахтите
● Умерена периферна брзина на сечилата за мешање за нежна обработка
● Висококвалитетна шестоаголна вратило со висока торзиона и јачина на свиткување
● Рационализирани краци за мешање изработени од специјален леано челик
● Спирално распоредување на краците за мешање како спирален миксер
● Ножеви за лесно мешање на миксер
Принцип на мешање
● Генерирање на кружен тродимензионален модел на движење на целата смеса
● Интензивна размена на материјали во турбулентната зона на преклопување на двете кола за мешање
● Оптимална конверзија на влезната енергија во интензивни релативни движења на смесата
● Вкупниот волумен на материјал е секогаш вклучен во процесот на мешање
Механизми за мешање
Универзална единица за мешање
Ова се карактеризира со наклон на раката од 60 ° за производство на готов бетон, бетониран бетон, специјални бетони и многу други материјали за мешање.
Нежните алатки за мешање
Ова служи за намалување на адхезиите на минимум, дури и при обработка на лепливи мешавини.
Систем за мешање на груби честички
За производство на бетон што се користи при конструкција на брани, овој систем е погоден за агрегати до 180 mm, во зависност од големината на миксерот.
Механизам за мешање на близнаци
За производство на суви и влажни мешавини со многу фини честички. Ова удвојување на краците за мешање значително го зголемува бројот на релативни движења во смесата, што резултира во пократки циклуси на мешање
Носете постава
Плочки во форма на дијамант
Плочки во форма на дијамант со дебелина на материјалот од 19 mm изработени од оптимизирана хромирана ладна леана легура може да се користат како облога за мешање. Lifeивотниот век се подобрува до 30% во споредба со правоаголни плочки.
ОПТИЛОНГ плочки
Ние нудиме плочки во форма на ромб со дебелина на материјалот од 28 mm за апликации со голема абење. Променливата цврстина на одделните редови на плочки обезбедува униформа абразија низ сите зони на абење. Ова скоро го удвојува работниот век во споредба со 19-мм-ромбните плочки.
Карактеристики на дизајнот на портата за испуштање
● Цврста и робусна конструкција за леано
● Централно лоцирана помеѓу двете вратило за мешање
● Ефективно запечатување поради прилагодливи шини на портите
● Прецизно регулирање на волуменот на испуштање
● Сигурно активирање со употреба на пневматски или хидраулични цилиндри
Носете постава
Централно подмачкување управувано од импулси
Централниот систем за подмачкување управуван од импулси ги снабдува внатрешните аксијални заптивки на лицето со маснотии. По чистење на миксер или кога е потребно, подмачкување на заптивките може да се активира преку контролната единица со притискање на едно копче. Времето на трчање е слободно прилагодливо.
Целосно автоматско централно подмачкување
Точките за подмачкување на четирите аксијални заптивки на лицето, четирите внатрешни заптивки преку миксер (и, како опција, другите точки на подмачкување на миксерот) автоматски се снабдуваат со маснотии преку контролорот PLC и со помош на прогресивен дистрибутер. За подмачкување на системот по чистење на миксер, доволно е да се активира пумпата за маснотии преку контролата на PLC.
